一、 粉塵處理說明
公司干燥窯及烘干窯所用燃料均為無毒無害的天然氣為燃料，無中間產(chǎn)品產(chǎn)生，采用先進的燃燒系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，保證窯內(nèi)溫度和熱負(fù)荷穩(wěn)定，使燃料充分燃燒，減少污染物排放。
公司共有一條礦棉吸聲板生產(chǎn)線，兩臺珍珠巖膨化爐采用布袋除塵設(shè)備收集珍珠巖原料后，排放膨化爐廢氣；生產(chǎn)過程中切割、刨面、開榫等工序產(chǎn)生的含塵氣體通過兩臺負(fù)壓布袋收塵器收集后尾氣排放；五臺噴涂室采用水簾工藝進行尾氣處理，經(jīng)收塵器凈化后的氣體排入大氣。
公司委托第三方檢測機構(gòu)定期對尾氣排放進行監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果：珍珠巖膨脹設(shè)備治理設(shè)施排氣筒顆粒物排放濃度22.2mg/m3、二氧化硫排放濃度56mg/m3、氮氧化物折算濃度111mg/m3，干燥窯排氣筒顆粒物排放濃度20mg/m3、二氧化硫排放濃度54mg/m3、氮氧化物折算濃度69mg/m3，烘干窯排氣筒顆粒物排放濃度12.9mg/m3、二氧化硫排放濃度3mg/m3、氮氧化物折算濃度91mg/m3，對照《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB13/1640-2012)表1及表2新建爐窯標(biāo)準(zhǔn)限值要求(顆粒物濃度<50mg/m3，二氧化硫<400mg/m3，氮氧化物<400mg/m3)，公司干燥窯、烘干窯排氣筒廢氣及膨化爐凈化設(shè)備排氣簡廢氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的濃度檢測結(jié)果均符合限值要求；切割、開榫、分板、刨床多工序治理設(shè)施排氣筒顆粒物排放濃度18.2mg/m3，排放速率3.4*10-3kg/h，對照《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)表2二級標(biāo)準(zhǔn)(30米高排氣簡，顆粒物濃度120mg/m3，排放速率<23kg/h)，切割工序凈化設(shè)備排氣筒廢氣中顆粒物濃度及排放速率的檢測結(jié)果均符合限值要求。
二、 廢水處理說明
公司無生產(chǎn)廢水外排，生產(chǎn)所用原料及產(chǎn)出的產(chǎn)品均為無毒無害物質(zhì)，故采用循環(huán)使用的辦法，即料漿中的水通過真空泵及真空脫水裝置等水回收設(shè)備回收，通過管道泵送回攪拌設(shè)備，生產(chǎn)用水全部封閉循環(huán)使用。
生活廢水經(jīng)地埋式污水處理站處理后達(dá)標(biāo)外排市政管網(wǎng)，排放滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）要求。
公司主要噪聲污染源為供水水泵、空氣壓縮機、攪拌機、刨床、壓花輥、縱橫切割鋸、開榫機等。公司采取應(yīng)用低噪聲設(shè)備、設(shè)備安裝基礎(chǔ)減震、設(shè)置單獨房間、設(shè)置隔聲罩、墻壁進行吸聲處理等措施，最大程度控制噪聲，且生產(chǎn)車間窗戶采用雙層玻璃，安裝消聲門。
根據(jù)廠界噪聲現(xiàn)狀監(jiān)測結(jié)果，對照《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 12348-2008）標(biāo)準(zhǔn)可知，廠區(qū)東、南、北三側(cè)廠界晝夜背景噪聲值均可達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 12348-2008）2類標(biāo)準(zhǔn)要求；西側(cè)晝夜噪聲值滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 12348-2008）4類標(biāo)準(zhǔn)要求。
四、 廢物處理說明
公司生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢物主要是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢邊料，廢品和收塵器收集的粉料。生產(chǎn)工藝設(shè)有廢料制漿系統(tǒng)，廢料經(jīng)計量后送入廢料制漿機，加水?dāng)嚢璩删鶆虻牧蠞{，由泵送到配料系統(tǒng)重復(fù)使用，廢料100％被利用，在整個生產(chǎn)過程中不外排廢料，不會對周圍環(huán)境造成明顯不利影響。
2019年12月
